Đối với các cuộn gia công thô, độ bền và khả năng chống nứt nhiệt là những yêu cầu hàng đầu. Các cuộn làm việc của máy nghiền cuộn 20{5}}nhỏ chỉ nặng khoảng 100 gam, trong khi các cuộn đỡ của máy nghiền tấm nặng nặng hơn 200 tấn. Khi chọn cuộn, bước đầu tiên là chọn vật liệu chịu lực chính (các loại gang, thép đúc hoặc thép rèn, v.v.) dựa trên yêu cầu về độ bền cơ bản của máy nghiền.
độ cứng
Đối với cuộn hoàn thiện, tốc độ cao hơn và sản phẩm cuộn cuối cùng phải có chất lượng bề mặt nhất định. Vì vậy, độ cứng và khả năng chống mài mòn là yêu cầu hàng đầu. Sau đó, khả năng chống mài mòn cần thiết cho việc sử dụng cuộn được xem xét. Do cơ chế mài mòn của cuộn rất phức tạp, bao gồm ứng suất cơ học, nhiệt trong quá trình cán, làm mát, tác động hóa học của chất bôi trơn và các yếu tố khác nên không có chỉ số thống nhất để đánh giá toàn diện khả năng chống mài mòn của cuộn. Vì độ cứng dễ đo và có thể phản ánh khả năng chống mài mòn trong một số điều kiện nhất định nên đường cong độ cứng hướng tâm thường được sử dụng để ước tính chỉ số chống mài mòn của cuộn.
Chống va đập
Ngoài ra, có một số yêu cầu đặc biệt đối với cuộn. Ví dụ, khi mức giảm lớn, các cuộn cần có khả năng cắn mạnh và khả năng chống va đập cao.
Hoàn thiện bề mặt
Khi cán các sản phẩm có kích thước-mỏng, các yêu cầu về độ cứng cuộn, tính đồng nhất của cấu trúc vi mô, độ chính xác gia công và độ bóng bề mặt nghiêm ngặt hơn.
Hiệu suất gia công
Khi cán thép kết cấu có mặt cắt ngang phức tạp,{0}}khả năng gia công của lớp làm việc của thân cuộn cũng phải được xem xét.
Khi lựa chọn cuộn, một số yêu cầu về hiệu suất thường mâu thuẫn nhau. Chi phí mua cuộn và bảo trì rất cao. Do đó, cần cân nhắc cẩn thận những ưu điểm và nhược điểm về mặt kinh tế và kỹ thuật để xác định xem nên sử dụng cuộn đúc hay rèn, cuộn hợp kim hay không hợp kim{2}}và vật liệu-đơn lẻ hay vật liệu tổng hợp.
